Агломерацией называют метод получения кусковой руды и концентратов при помощи термической обработки (спекания). Таким образом получают железорудное сырье для последующего производства чугуна.
Суть профессии
Агломератчик — это рабочий-специалист, который руководит процессом спекания сырья на металлургическом производстве для получения шихты, из которой впоследствии выплавляется чугун. Рабочий обслуживает технологическое оборудование и агломерационные машины, благодаря которым происходит конвейерный процесс спекания перед подачей в доменную печь.
Процесс выплавки чугуна в черной металлургии состоит из нескольких технологических этапов. Сырье поступает на производство в виде железорудного концентрата, которое перед выплавкой должно пройти процесс агломерации, или окускования. Это обязательное условие для получения качественного чугуна, так как обеспечивает хорошую газопроницаемость слоя шихты.
Соответственно, основная задача агломератчика — сделать процесс производства сырья бесперебойным и непрерывным, иначе простой скажется на производительности предприятия и усилит издержки.
Обязанности агломератчика
Агломератчик выполняет несколько технологических операций:
- Обслуживает технологическое оборудование (тележки агломерационных и обжиговых машин, вакуум-камеры, вращающиеся холодильники, маслостанции и другое);
- Обеспечивает равномерную загрузку спека в холодильник;
- Готовит оборудование к плановому или экстренному ремонту;
- Чистит от пыли и шлака технологическое оборудование;
- Разбивает крупные куски агломерата для более равномерной подачи;
- Выгружает агломерат из спекательных чаш;
- Отбивает приставшие куски агломерата от колосников;
- Отбирает пробы шихты, агломерата и окатышей на анализ;
- Сортирует агломерат и окатыши от перегара;
- Участвует в ремонте обслуживаемого оборудования;
- Регулирует процессы горения, подачи топлива, разрежения в камерах;
- Контролирует работу оборудования и показания приборов.
Знания и навыки агломератчика
От рабочего требуется в первую очередь знать принципы работы агломерационных и обжиговых машин, разбираться в сущности химического процесса агломерации, знать основные неполадки в работе оборудования и способы их устранения. Также рабочий должен знать технику безопасности на производстве.
Разряды агломератчиков по ЕТКС
ЕТКС предусматривает 4 квалификационных разряда агломератчиков — с 3 по 6.
На начальном этапе специалист занимается вспомогательными операциями, а на самой высокой квалификационной ступени — регулирует и корректирует состав шихты, а также имеет право проводить контрольно-технические осмотры оборудования и его приемку из ремонта.
Чтобы получить следующий разряд, агломератчик должен проходить курсы повышения квалификации с соответствующим удостоверением и допуском для работы. Мастерами участка имеют право работать только агломератчики 6-го разряда.
Обучение на агломератчика
Освоить профессию агломератчика можно в колледжах, занимающихся подготовкой рабочих-металлургов. Такие есть в Челябинске, Нижнем Тагиле, Череповце, Новокузнецке, Кирове и многих других городах с металлургическим производством.
В данном случае желательно выбирать направление черной металлургии. Тем не менее, начинать карьеру на производстве придется с позиции помощника агломератчика — лишь после присвоения квалификационного разряда можно начинать самостоятельную работу.
Также существуют курсы переподготовки для агломератчиков — они подойдут рабочим-специалистам иного профиля, желающим работать в сфере металлургии.
Зарплата агломератчиков в 2024 году
Заработок работников со стажем от 1 года в среднем составляет 55000 рублей в месяц.
Плюсы и минусы профессии агломератчика
Плюсы:
- Востребованность;
- Возможность освоить в колледже;
- Официальное трудоустройство и полный соцпакет, возможность раннего выхода на пенсию.
Минусы:
- Тяжелые условия труда;
- Вредность для здоровья;
- Невысокая заработная плата.
